線切割加工中影響光潔度的因素非常多，假設(shè)其他加工條件環(huán)境恒定的情況下，加工速度和光潔度的相關(guān)性就能體現(xiàn)出來。而其中的主要原因可分為放電能量和加工排泄兩個(gè)方面。

在線切割加工中普通線切割的正常加工電流在3~4A左右，大鐵機(jī)這樣高速機(jī)床則在5A左右，當(dāng)加工電流小于3A放電能量小，對工件的腐蝕就相對沒那么野蠻，加工出來的光潔度顆粒度也會相對細(xì)一些，當(dāng)加工電流加大到6A以上，大電流加工的腐蝕切面就會顆粒度比較粗糙。

當(dāng)然，這其間還有工件材質(zhì)和厚度的關(guān)系，大厚度工件沒有大電流能量不夠是沒法切割的。對于20mm厚以下的工件，我們甚至可以做到放慢鉬絲走絲速度，把電流調(diào)小到1A以內(nèi)，可直接一次切割做到中走絲的修刀效果，完全不用多次切割，只不過這樣的極限操作對機(jī)床和操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)要求極高。

線切割是一個(gè)總稱，在常規(guī)材料，常規(guī)厚度的情況下，快走絲的基礎(chǔ)速度為6000mm2/h，快一些的8000左右。

線切割切割速度計(jì)算公式：

切割面積÷時(shí)間＝速度

加工周長×高度＝切割面積

換句話說，切割面積×速度成×加工單價(jià)＝加工總額

做線切割的大家都知道，線切割加工中加工速度和光潔度是一對矛盾體，理論上來講，速度越快，割出來的表面光潔度會越粗，反之亦然。

大連快慢線切割加工是利用一根連續(xù)的、沿其軸線移動的細(xì)金屬絲作為工具電極，基于電極絲和工件之間脈沖性放電的電腐蝕作用來蝕除多余金屬，達(dá)到工件的加工要求，切割成形。線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)如圖1所示，工件安裝在工作臺上，電極絲穿過工件或與工件保持平行狀態(tài)，經(jīng)導(dǎo)向輪由儲絲筒帶動做往復(fù)交替移動。數(shù)控裝置按照預(yù)先設(shè)置的加工要求和加工路線發(fā)出指令，控制兩臺步進(jìn)電動機(jī)帶動工作臺在X、Y兩個(gè)方向上移動，合成工件要加工的軌跡。