大連快慢線(xiàn)切割加工介紹說(shuō)電火花線(xiàn)切割加工時(shí)工具 (電極絲 )和工件之間的放電電壓是對(duì)放電加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的重要參數(shù)。本文在理論分析的基礎(chǔ)上 ,采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì) ,應(yīng)用極差分析法和方差分析法定量研究了高速走絲電火花線(xiàn)切割加工中放電間隙電壓量的變化特性與加工中峰值電流、工件厚度及切割方向之間的關(guān)系。研究的結(jié)果為準(zhǔn)確檢測(cè)高速走絲電火花線(xiàn)切割加工狀態(tài)提供了依據(jù) 

大連快慢線(xiàn)切割加工在分析微細(xì)電火花線(xiàn)切割加工特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,對(duì)獲得高精度、高表面質(zhì)量工藝指標(biāo)的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究。其中重點(diǎn)對(duì)微能量脈沖電源、恒張力走絲系統(tǒng)、偏開(kāi)路伺服控制策略、基于壓電陶瓷電動(dòng)機(jī)的微驅(qū)動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)、智能工藝規(guī)劃系統(tǒng)和加工工作液間隙特性等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究,解決了微小復(fù)雜零件難以切割的問(wèn)題,并且獲得高質(zhì)量微小復(fù)雜零件,滿(mǎn)足了微細(xì)電火花線(xiàn)切割加工的需要。 

針對(duì)電火花線(xiàn)切割加工表面形貌不規(guī)則、無(wú)序性等特點(diǎn),基于分形幾何理論,研究了電火花線(xiàn)切割加工表面形貌的分形特征,利用結(jié)構(gòu)函數(shù)法計(jì)算其分形維數(shù),并給出了電火花線(xiàn)切割表面特征分形維數(shù)的物理意義。

研究表明:電火花線(xiàn)切割表面形貌在一定尺度范圍具有明顯的分形特征,加工參數(shù)的設(shè)定、脈沖電源的性能等因素影響分形維數(shù)D的大小,分形維數(shù)D和表面粗糙度Ra有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系,將分形維數(shù)D和表面粗糙度Ra結(jié)合起來(lái)描述線(xiàn)切割加工表面的形貌特征更為合理。 

為提高精沖模使用壽命,對(duì)線(xiàn)切割加工參數(shù)和線(xiàn)切割零件加工面變質(zhì)層進(jìn)行研究。采用正交試驗(yàn)的方法優(yōu)化線(xiàn)切割加工電參數(shù),提高綜合考慮多項(xiàng)工藝指標(biāo)后的零件加工質(zhì)量。觀察分析了模具零件線(xiàn)切割典型變質(zhì)層的微觀形貌和顯微組織;利用X射線(xiàn)衍射儀測(cè)量加工零件的變質(zhì)層殘留應(yīng)力,通過(guò)比較得到合適的方法降低殘留應(yīng)力,可為提高精沖模的使用壽命提供理論依據(jù)和方法。